要確保數控組合機床的加工精度，需要從多個方面進行綜合考慮和管理。以下是一些關鍵的措施：

1. 機床選擇：要選擇具有高精度和穩定性的數控組合機床。在選擇機床時，要考慮其加工精度、剛性、穩定性和自動化程度等方面的性能指標，確保機床具有足夠的加工精度。

2. 零件設計：在設計零件時，要考慮到數控組合機床的加工特點，盡量簡化零件結構，減少加工難度和誤差產生的可能性。同時，要合理設計夾具和工裝，確保零件在加工過程中的穩定性和精度。

3. 工藝規劃：在制定加工工藝時，要合理安排各道工序的順序和參數，充分考慮機床的精度限制和工件材料的特性，確保每道工序的加工精度符合要求。

4. 刀具選擇：選擇適合的刀具和切削參數對于提高數控組合機床的加工精度至關重要。要根據工件材料的硬度和形狀選擇合適的刀具類型和刃磨角度，同時調整切削速度、進給速度和切削深度等參數，確保切削過程穩定和精度高。

5. 加工過程監控：在加工過程中，要采用合適的監控技術和裝置，實時監測工件的加工狀態和機床的運行情況，及時調整工藝參數和糾正誤差，保障加工精度的穩定性。

6. 檢測與校準：定期對數控組合機床進行檢測和校準，測量機床的幾何誤差、運動精度和重復定位精度等指標，及時發現和糾正問題，確保機床的精度符合要求。

7. 操作技能培訓：對機床操作人員進行專業的培訓和培養，提高其工藝技能和加工經驗，使其能夠熟練掌握數控機床的操作方法和加工要求，有效加工精度的實現。

綜上所述，確保數控組合機床的加工精度需要在機床選擇、零件設計、工藝規劃、刀具選擇、加工過程監控、檢測與校準以及操作技能培訓等方面多重手段的共同作用下實現。只有全面考慮和有效管理這些關鍵因素，才能達到提高數控組合機床加工精度的目標。