數控組合機床是一種集多種加工功能于一體的機床，能夠完成多種復雜工件的加工，具有率、高精度、高穩定性的特點。在進行加工時，主要的加工精度標準有以下幾個方面：

1. 定位精度：數控組合機床在進行加工時需要能夠確保工件準確的定位，以便能夠加工的準確性和重復性。定位精度是指機床在進行加工時，工件能夠以設計要求的位置精度進行定位，不會發生偏差的能力。在實際生產中，工件的定位精度一般要求在±0.01mm以內。

2. 加工精度：加工精度是數控組合機床在進行不同種類加工時，工件的尺寸、形狀、表面粗糙度等參數能夠達到設計要求的能力。加工精度受到多種因素的影響，包括機床性能、刀具性能、工件材料等。加工精度一般要求在設計要求的公差范圍內。

3. 重復定位精度：數控組合機床在進行連續加工時，需要工件的重復定位精度，即在多次加工中，工件的位置精度不會發生變化。重復定位精度是評價數控組合機床穩定性和可靠性的重要指標之一。

4. 表面質量：數控組合機床在進行加工時，需要工件表面的質量，包括表面光潔度、平整度、粗糙度等參數。工件表面質量直接影響產品的外觀和功能，因此數控組合機床在進行加工時需要工件表面的質量達到設計要求。

5. 加工效率：除了以上幾個加工精度標準外，數控組合機床還需要具備率的加工能力。率是指機床在進行加工時能夠保持高速、穩定的運轉，能夠快速完成工件加工，提高生產效率。加工效率也是衡量數控組合機床綜合性能的重要標準之一。

總的來說，數控組合機床的主要加工精度標準包括定位精度、加工精度、重復定位精度、表面質量和加工效率等方面。這些標準是評價數控組合機床性能和質量的重要標準，也是衡量機床在實際生產中應用的可行性和效果的關鍵指標。在今后的工程實踐中，我們需要不斷提高數控組合機床的加工精度，以滿足不同工件的加工要求，提高生產效率和產品質量。