數控組合機床是一種集機械、電子、液壓、氣動等多種技術于一體的高精度設備，它能夠實現多種加工功能。然而，在使用過程中，由于各種因素的影響，很容易出現加工誤差，影響加工質量和效率。因此，如何減少加工誤差是數控組合機床操作人員需要重點關注的問題。

一、提高機床精度

1.選用高精度的數控組合機床：數控組合機床的加工精度和穩定性與機床本身的質量密切相關。因此，在選擇數控組合機床時，應該選用具有高精度和穩定性的產品。

2.對數控組合機床進行定期維護：定期對數控組合機床進行維護和檢查，機床各部件的精度和運行穩定性。

3.對數控系統進行精準校準：數控系統是影響數控組合機床加工精度的重要因素，應該對數控系統進行精準校準。

4.使用高精度的刀具和夾具：刀具和夾具的精度直接影響加工質量，應該使用高精度的刀具和夾具，確保加工精度。

5.提高加工參數精度：在進行加工時，應該根據加工工件的要求調整加工參數，提高加工精度。

二、提高操控技能和加工工藝

1.提高操作人員的技能水平：操作人員的技能水平直接決定了數控組合機床的加工效率和精度，應該加強培訓，提高操作人員的技能水平。

2.合理設置加工工藝：根據工件的材料特性和加工要求，合理設置加工工藝，減少加工誤差。

3.嚴格執行加工規范：在進行加工時，應該嚴格按照加工規范操作，確保加工質量。

4.加強質量控制：在加工過程中，應該加強對加工過程和加工質量的控制，及時發現和糾正問題，加工精度。

5.加強數據管理和分析：對加工數據進行管理和分析，及時發現加工誤差的原因，采取相應措施，減少加工誤差。

三、應用的檢測技術和設備

1.使用高精度的檢測設備：使用高精度的檢測設備對加工件進行檢測，及時發現加工誤差。

2.應用的檢測技術：采用的檢測技術對加工件進行檢測，提高檢測準確度，減少加工誤差。

3.建立完善的檢測體系：建立完善的檢測體系，對加工過程和加工件進行全面檢測，及時發現和糾正問題。

綜上所述，要減少數控組合機床的加工誤差，要提高機床精度，包括選用高精度的機床、定期維護機床、精準校準數控系統等措施；其次要提高操作人員的技能水平和加工工藝，包括提高操作人員的技能水平、合理設置加工工藝、嚴格執行加工規范等措施；要應用的檢測技術和設備，包括使用高精度的檢測設備、應用的檢測技術、建立完善的檢測體系等措施。通過這些措施的綜合應用，可以有效減少數控組合機床的加工誤差，提高加工質量和效率。