數控組合機床是一種集機械、電氣、液壓、氣動、光學、計算機等多種技術于一體的高精密、率的機床設備。它能夠實現多種加工工序的組合加工，具有高工作精度、高自動化程度和靈活性強等特點。在進行加工時，數控組合機床需要根據工件特性進行加工，以確保加工效率和加工質量。

，在進行加工之前，需要對工件的材料、尺寸、形狀等特性進行全面的分析。根據工件的特性，確定合適的加工工藝和加工工序。同時，還需根據工件的材料硬度、熱敏性等特性，選擇合適的刀具材料和刀具形狀，以加工質量和工具壽命。

其次，在進行數控編程時，需要根據工件的特性確定合適的加工參數。例如，根據工件的硬度和尺寸，確定切削速度、進給速度和切削深度等參數。這樣可以加工過程中的穩定性和準確性，同時也能夠提高加工效率。

另外，在進行加工過程中，需要根據工件的特性選擇合適的加工方式和加工工序。例如，對于形狀復雜的工件，可以采用數控銑削、數控車削等方式進行加工；對于大型工件，可以采用數控切割、數控砂輪磨削等方式進行加工。通過選擇合適的加工方式和工序，可以提高加工效率和加工精度。

此外，在進行加工時，還需要根據工件的特性進行實時監控和控制。通過對加工過程中的各項參數進行監測和調整，可以及時發現并解決加工中的問題，確保加工質量和安全性。

總之，數控組合機床在進行加工時需要根據工件的特性進行加工，通過合理選擇加工工藝、加工參數、加工方式和加工工序，實現、高質量的加工過程。只有對工件的特性有深入的了解，并能夠合理應用各種加工技術和工藝，才能夠達到的加工效果。