數控組合機床是一種集多種加工功能于一體的機床，可以完成多種工藝加工，廣泛應用于汽車制造、航空航天、鐵路交通等領域。其主要生產環節包括：

1. 產品設計和加工工藝規劃：數控組合機床的生產要進行產品設計，確定產品的結構、功能和外觀要求，然后制定加工工藝流程，確定加工方案和工藝參數。

2. 零部件加工和加工準備：對數控組合機床的各個零部件進行加工準備工作，包括材料采購、切削加工、鑄造成型、熱處理等工藝處理。

3. 零部件組裝和調試：將加工好的各零部件進行組裝，安裝傳動裝置、控制系統、潤滑系統等，然后進行機床的調試，確保各功能正常運轉。

4. 數控系統編程和調試：對數控系統進行編程設計，包括數控程序編寫、工藝路線設定、加工參數設置等，然后進行系統調試和優化。

5. 機床整機調試和性能測試：對已經組裝好的數控組合機床進行整機調試和性能測試，測試各功能模塊是否正常運轉，各性能指標是否符合要求。

6. 生產加工試驗和參數調整：進行生產加工試驗，驗證數控組合機床的加工質量和生產效率，根據試驗結果對加工參數進行調整和優化。

7. 售后服務和維護：為用戶提供完善的售后服務，解決用戶在使用過程中遇到的問題，提供技術支持和維護保養服務，確保機床長期穩定運行。

8. 市場推廣和銷售：進行市場調研和競爭分析，制定銷售策略和推廣方案，開拓銷售渠道，推動數控組合機床的市場銷售。

總的來說，數控組合機床的主要生產環節包括產品設計、零部件加工、機床組裝、數控系統編程、整機調試、性能測試、生產試驗、售后服務和市場推廣等方面，需要全面考慮產品質量、生產效率、用戶需求等因素，確保數控組合機床具有優良的性能和競爭力。